پلاسٹک کی دانے کی پیداوار کے دوران ، مختلف مسائل کثرت سے پیدا ہوتے ہیں ، جو ذرہ معیار اور اس کے بعد کے اخراج کے عمل کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ مندرجہ ذیل تجزیہ عام مسائل کی نشاندہی کرتا ہے ، ان کے اسباب کی نشاندہی کرتا ہے ، اور تیزی سے خرابیوں کا سراغ لگانے اور پیداوار کی اصلاح کے ل antil اسی حل کی تجویز پیش کرتا ہے۔
I. پیلٹ کی ظاہری شکل اور مورفولوجی کے مسائل
01. کھردری ، کھوکھلی سطح کی سطح:
وجہ:نامکمل پلاسٹکائزیشن (کم درجہ حرارت کی ترتیبات یا ناکافی قینچ فورس) ؛ خام مال میں ضرورت سے زیادہ نمی (پلاسٹک ، فلرز جیسے کوکو ، یا ہائگروسکوپک اضافی چیزیں مکمل طور پر خشک نہیں ہیں)۔ نامناسب چکنا کرنے والا نظام (ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے والا ، خاص طور پر بیرونی چکنا کرنے والا تاخیر سے پلاسٹکائزیشن کا سبب بنتا ہے internial داخلی/بیرونی چکنا کرنے والے مادوں کے مابین عدم توازن) ؛ سامان کے مسائل (شدید سکرو پہننے ، ناکافی کمپریشن تناسب ، یا کمزور قینچ فورس) ؛ ناکافی ڈائی ہیڈ پریشر (پگھلنا کافی گھنے نہیں)۔
حل:پلاسٹکائزنگ اور ہوموجنائزیشن زون میں درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں۔ تمام ہائگروسکوپک اجزاء کو مکمل طور پر خشک کرنے کو یقینی بنائیں۔ چکنا کرنے والے نظام کو ایڈجسٹ کریں (بیرونی چکنا کرنے والے ، توازن کا تناسب کم کریں) ؛ اگر ضروری ہو تو پہنے ہوئے پیچ کا معائنہ اور تبدیل کریں۔ باریک میش اسکرینوں کا استعمال کرتے ہوئے پگھل کثافت میں اضافہ کریں ، ڈائی پریشر بولٹ کو ایڈجسٹ کریں ، یا فیڈ ریٹ کو قدرے کم کریں۔
02. پیلٹ اسٹیکنگ/جمع:
وجہ:ناکافی کولنگ (ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا ٹھنڈا کرنے کا وقت بہت چھوٹا ، پیلٹ کور مکمل طور پر ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے) ؛ گولی کی سطح پر مستحکم بجلی کی تعمیر ؛ چکنا کرنے والے مسائل (ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے والا ، خاص طور پر بیرونی ، یا اخراج) ؛ کٹر کے مسائل (مدھم بلیڈ یا نامناسب فرق ایڈجسٹمنٹ جس کی وجہ سے بروں کا سبب بنتا ہے) ؛ اعلی محیط نمی۔
حل:ٹھنڈک پانی کا کم درجہ حرارت (تجویز کردہ 10-25 ڈگری) ، ٹھنڈک غسل کی لمبائی میں توسیع کریں ، یا ٹھنڈک کے زیادہ موثر طریقے اپنائیں۔ کاٹنے کے بعد یا کمپن اسکرین پر آئنائزنگ ایئر سلاخوں کو انسٹال کریں۔ ہم آہنگ ، غیر ملحق چکنا کرنے والے مادے کو منتخب کریں۔ کٹرز کو تیز/تبدیل کریں اور خلا کو ایڈجسٹ کریں۔ ہر ممکن حد تک پیداوار کے ماحول کی نمی کو کم کریں۔
03. ٹیلنگ کے ساتھ پیلیٹ کا سائز:
وجہ:غیر مستحکم کھانا کھلانا (مادی برجنگ ، فیڈر خرابی ، یا فیڈ ریٹ کی شرح میں اتار چڑھاو) ؛ پگھل دباؤ/درجہ حرارت کی عدم استحکام ؛ اسپیڈ مماثل (کٹر اسپیڈ ، مین سکرو اسپیڈ ، اور ہول آف اسپیڈ مطابقت پذیر نہیں) ؛ کٹر کے مسائل (پہنے ہوئے ، سست ، یا ڈھیلے بلیڈ) ؛ ڈائی پلیٹ کے مسائل (بھری ہوئی ڈائی ہولز یا متضاد ہول قطر پہننے کی وجہ سے ناہموار پیداوار کی وجہ سے)۔
حل:مستقل کھانا کھلانا یقینی بنائیں۔ پگھل دباؤ/درجہ حرارت کو مستحکم کرنے کے لئے درجہ حرارت کو خاص طور پر کنٹرول کریں۔ کوآرڈینیٹ کٹر ، سکرو ، اور ہول آف کی رفتار۔ باقاعدگی سے کٹر کو تبدیل کریں یا تیز کریں اور محفوظ تنصیب کو یقینی بنائیں۔ اچھی طرح سے ڈائی سوراخ صاف کریں ، پہننے کے لئے معائنہ کریں ، اور اگر ضروری ہو تو ڈائی پلیٹ کو تبدیل کریں۔
چھرے کی سطح پر 04. چارجڈ سپیکس:
وجہ:کاربونائزڈ مواد سکرو کے اندر پھنس گیا۔ مواد بہت لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے حصے۔
حل:مکمل صفائی کے لئے سکرو کو جدا کرنا ؛ حرارتی وقت کو کم کریں ، کسی بھی حرارتی نظام کی خرابیوں کا معائنہ اور مرمت کریں۔
ii. پیلٹ داخلی ڈھانچہ اور کارکردگی کے مسائل
.
وجہ:ناکافی درجہ حرارت (پلاسٹکائزنگ زون بہت کم سیٹ) ؛ سکرو مسائل (ناقص ڈیزائن یا شدید لباس ، ناکافی کمپریشن تناسب ، کمزور قینچ فورس) ؛ چکنا کرنے والے رکاوٹ (ضرورت سے زیادہ بیرونی چکنا کرنے والا پلاسٹائزیشن میں رکاوٹ) ؛ رہائش کا وقت بہت مختصر (سکرو کی رفتار بہت تیز یا فیڈ کی شرح بہت زیادہ) ؛ ناقص فلر بازی (جیسے ، کوکو ₃ مکمل طور پر گیلا اور منتشر نہیں)۔
حل:پلاسٹکائزنگ زون کے درجہ حرارت کو مطلوبہ سطح تک بڑھاؤ۔ اگر پہنا ہوا یا ناقص ڈیزائن کیا گیا ہو تو سکرو کا اندازہ/تبدیل کریں۔ بیرونی چکنا کرنے والے کو کم کریں ، اندرونی چکنا کرنے والے مادے میں اضافے یا پلاسٹکائزیشن ایڈز کو شامل کرنے پر غور کریں۔ پلاسٹکائزنگ وقت کو بڑھانے کے لئے سکرو کی رفتار یا فیڈ کی شرح کو کم کریں۔ مکمل فلر گیلا اور بازی کو یقینی بنانے کے لئے اختلاط کے عمل کو بہتر بنائیں۔
02. چھروں میں بوبل یا چھید:
وجہ:خام مال میں نمی کی اعلی مقدار (پلاسٹک ، فلرز ، یا ریگرینڈ) ؛ ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاؤ (کم ابلتے ہوئے پلاسٹائزرز ، چکنا کرنے والے مادے وغیرہ کا استعمال) ؛ پروسیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ (مقامی حد سے زیادہ گرمی کی وجہ سے معمولی سڑن اور گیس کی پیداوار) ؛ ناقص ڈائی ڈیزائن (ڈائی ہیڈ پر اچانک ضرورت سے زیادہ دباؤ ڈراپ) ؛ ناقص وینٹنگ (ویکیوم وینٹنگ سسٹم آپریشنل یا وینٹوں کو مسدود نہیں کرتا ہے)۔
حل:نمی کا شکار تمام مواد کو اچھی طرح سے خشک کریں۔ اتار چڑھاؤ کو کم سے کم کریں۔ تھرمل سڑن کو روکنے کے لئے مقامی حد سے زیادہ گرمی سے پرہیز کریں۔ ڈائی ہیڈ میں ہموار پگھل دباؤ کا خاتمہ یقینی بنائیں۔ ویکیوم وینٹنگ سسٹم کے افعال کو صحیح طریقے سے یقینی بنائیں (بندرگاہوں کو صاف کریں ، خلا کو برقرار رکھیں)۔
03. پورٹ تھرمل استحکام (زرد ، سیاہ داغ ، پیلے رنگ کی لکیریں):
وجہ:نامناسب یا ناکافی اسٹیبلائزر ؛ ضرورت سے زیادہ پروسیسنگ کا درجہ حرارت (مجموعی طور پر بہت زیادہ یا مقامی حد سے زیادہ گرمی - ناقص عارضی کنٹرول ، تیز رفتار تیز رفتار جس کی وجہ سے کینچی گرمی کا سبب بنتی ہے) ؛ اعلی درجہ حرارت (ڈائی رکاوٹ ، ضرورت سے زیادہ ٹھیک یا بھری ہوئی اسکرینوں کی وجہ سے مادی جمود کی وجہ سے) کی طویل نمائش ؛ مردہ مقامات میں مادی تعمیر/گلنا (سکرو ، بیرل ، ڈائی وال ، اسکرین پلیٹ بیک) ؛ ضرورت سے زیادہ نجاست یا مادی آلودگی۔
حل:مناسب اسٹیبلائزر کی قسم اور خوراک منتخب کریں۔ بیرل/مرنے کے درجہ حرارت اور قینچ حرارتی نظام کو کم کریں۔ جمود کو روکیں (صاف مرنے/اسکرینوں کو باقاعدگی سے صاف کریں ، طویل عرصے سے کم رفتار آپریشن سے پرہیز کریں) ؛ مردہ مقامات اور صاف سامان کو اچھی طرح سے ختم کریں۔ صاف ستھرا فیڈ اسٹاکس کو یقینی بنائیں اور سختی سے کنٹرول کوالٹی/تناسب کو کنٹرول کریں۔
iii. کٹی ٹیک مشینری ری سائیکلنگ گرانولیشن کا سامان: ایک انتہائی موثر حل
بنیادی وجوہات کا باقاعدہ تجزیہ کرکے اور ھدف بنائے گئے حلوں کو نافذ کرنے سے ، پلاسٹک کے دانے دار معیار اور پیداوار کے استحکام میں نمایاں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ اگر آپ دانے داروں کی مستقل پریشانیوں کے ساتھ جدوجہد کرتے رہتے ہیں اور تسلی بخش پلاسٹک چھرے تیار نہیں کرسکتے ہیں تو ، کیٹیک مشینری کی ری سائیکلنگ گرانولیشن کا سامان ایک بہترین حل پیش کرتا ہے۔ ہمارے پاس ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم ، فروخت کے لئے سرشار سپورٹ ، اور فروخت کے بعد کی جامع خدمت ہے ، جو خریداری سے پہلے اور بعد میں آپ کے مکمل اطمینان کو یقینی بناتی ہے۔
کٹیچ مشینری کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ پلاسٹک کے چھرے اعلی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں:
یکساں سائز:گولی کے طول و عرض میں اعلی مستقل مزاجی۔
مستقل رنگ:یہاں تک کہ چھروں میں رنگ کی تقسیم۔
عمدہ ظاہری شکل:ہموار سطح ، بلبلوں سے پاک۔
تعمیل:ری سائیکل پلاسٹک مینوفیکچرنگ کے لئے درکار تمام معیارات کو مکمل طور پر پورا کرتا ہے۔
iv. سبز سیارے سے وابستگی
پلاسٹک کی ری سائیکلنگ ٹکنالوجی میں ٹریل بلزر کی حیثیت سے ، کیٹیک مشینری دنیا بھر میں صنعتوں کو بہتر ، پائیدار حل کے ساتھ بااختیار بناتی ہے۔ ہمارا مشن؟ پلاسٹک کے ضائع ہونے ، منافع بخش اور ذمہ داری کے ساتھ جوار کو موڑنے کے ل .۔
پلاسٹک پیلیٹائزنگ مشین:صحت سے متعلق کارکردگی کے ساتھ سکریپ کو پریمیم گریڈ چھروں میں تبدیل کریں۔
پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور واشنگ مشین:آلودہ پلاسٹک کو دوبارہ تیار فلیکس میں تبدیل کریں۔
شریڈرز اور کولہو:بغیر کسی رکاوٹ کے بہاو پروسیسنگ کے لئے بڑی آسانی سے کچل دیں۔
نچوڑ اور ڈرائر:ایل ڈی پی ای انڈسٹری فلم/بیگ اور پی پی بنے ہوئے بیگ کو خشک کرنے کے لئے درخواست دی گئی ہے - اعلی نمی والے پلاسٹک کے لئے بہترین!
ابتدائی گفتگو کے لئے امریکی ٹیم سے رابطہ کریں۔ ہم انتہائی مسابقتی قیمتوں پر بہترین معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لئے پرعزم ہیں۔
ای میل: remond@kitechpm.com
ہم سے رابطہ کریں: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
